AISI 1045 是低碳钢吗?
不,1045/C45 钢是一种中碳结构钢,具有良好的冷、热加工性能,机械性能好,价格低廉,来源广泛,因此应用广泛。 它最大的弱点是淬透性低、断面尺寸大、要求高的工件不宜使用。
1045/C45钢的淬火温度为A3+(30~50)℃。 在实际操作中,一般取上限。 较高的淬火温度可以加快工件加热速度,减少表面氧化,提高工作效率。
为了使工件的奥氏体均匀化,需要足够的保温时间。 若实际装料量较大,需适当延长保温时间。
否则,可能会因受热不均而出现硬度不足。 但保温时间过长,也会出现晶粒粗大和氧化脱碳等缺陷,影响淬火质量。
我们认为,如果炉负荷大于工艺文件的规定,加热保温时间应延长1/5。
由于1045/C45钢的淬透性低,应采用10%的盐水溶液,冷却速度快。 工件充水后应淬火,但不能冷却。 如果工件在盐水中冷却,它可能会破裂。
这是因为当工件冷却到180℃左右时,奥氏体迅速转变为马氏体,造成组织应力过大。 因此,淬火工件急冷至该温度区时,应采用缓冷方式。
由于出水温度难以掌握,必须凭经验操作。 当水中的工件停止晃动时,出水口可用空气冷却(油冷效果更好)。
另外,工件入水时应是动态的,不能是静止的。 应根据工件的几何形状有规律地移动。 静止的冷却介质加上静止的工件会导致硬度和应力不均匀,导致工件变形大,甚至开裂。
1045/C45钢的调质件硬度应达到HRC56~59,断面大时可降低,但不得低于HRC48。 否则,说明工件还没有完全淬火,组织中可能出现吸着物甚至铁素体组织。 这种组织通过回火仍保留在基体中,达不到调质的目的。
1045/C45钢淬火后高温回火,加热温度通常为560~600℃,硬度要求为HRC22~34。 因为调质的目的是为了获得综合的力学性能,所以硬度范围比较宽。
但如果图纸有硬度要求,应根据图纸要求调整回火温度,以保证硬度。 如果某些轴类零件需要高强度,则要求硬度高; 但有些带键槽的齿轮和轴类零件,需要在调质后进行铣插加工,所以硬度要求较低。
至于回火和保温时间,则视硬度要求和工件大小而定。 我们认为回火后的硬度取决于回火温度,与回火时间关系不大,但必须回火。 一般工件的回火保温时间在一小时以上。
AISI 1045 的物理特性
1045/C45钢的抗拉强度为600MPa,屈服强度为355MPa,热轧硬度为229HBS,退火硬度为197HBS。
由于硫、磷等有害杂质较少,所以其品质较高。 其强度、塑性、韧性均优于碳素结构钢,综合力学性能更好
1045钢是做什么用的?
1045 / C45 钢材广泛用于机械。 未经热处理时,HB≤229; 热处理:正火; 冲击功:Aku≥39J; 它具有高强度、良好的塑性和韧性。
1045 / C45 钢板淬火回火前硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。 经过热处理,回火后可达HRC42-46,既能保证其良好的机械性能又能获得表面硬度要求。
用于制作载荷大的小截面调质件和应力小的大正火件,以及对中心强度要求不高的表面淬火件,如销、导柱、表针等组件。
焊接 AISI 1045 钢
1045钢适用于氢焊和氩弧焊,但不适用于气焊。 焊前需预热,焊后应进行去应力退火。